Domande frequenti

01

Quali sono i vantaggi della fusione di precisione

Notevole libertà di forma e design Quasi tutte le leghe di acciaio sono possibili Elevato grado di precisione di dimensionamento Nessun angolo di rilascio richiesto Elevata qualità della superficie Evita la post-lavorazione meccanica Possibilità di fondere anime non distaccanti

02

Qual è il casting di investimento

La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa o fusione di precisione, è un processo di fabbricazione che prevede la formazione di stampi in ceramica attorno a modelli in cera per creare stampi in grado di ricevere metallo fuso. Questo processo utilizza una tecnica complessa per ottenere forme complesse con una qualità superficiale eccezionale. Per creare lo stampo, un modello in cera o un gruppo di modelli viene ripetutamente immerso nel materiale ceramico per costruire uno spesso guscio. Al successivo processo di deceratura segue poi il processo di essiccazione del guscio. Ciò si traduce nella produzione di un guscio di ceramica senza cera. I metalli fusi vengono quindi versati nelle cavità o nei grappoli del guscio di ceramica. Una volta che il metallo si solidifica e si raffredda, il guscio di ceramica viene rotto per rivelare la microfusione di precisione. Le microfusioni di precisione sono in grado di ottenere un'eccezionale precisione dimensionale per pezzi di fusione piccoli e grandi, indipendentemente dalla loro complessità. Questo processo offre versatilità nello ione materiale, adattandosi a un'ampia gamma di metalli per soddisfare requisiti specifici. I vantaggi della fusione a cera persa includono la possibilità di creare parti complesse e dettagliate con tolleranze ristrette, eccellente finitura superficiale e requisiti minimi di lavorazione post-fusione. È un metodo preferito per la produzione di parti in settori come quello aerospaziale, automobilistico, medico e altro ancora. Nel complesso, la fusione a cera persa consente la produzione di componenti metallici di alta qualità con una precisione eccezionale, rendendola una scelta preferita per varie applicazioni. Questo processo offre versatilità nello ione materiale, adattandosi a un'ampia gamma di metalli per soddisfare requisiti specifici. I vantaggi della fusione a cera persa includono la possibilità di creare parti complesse e dettagliate con tolleranze ristrette, eccellente finitura superficiale e requisiti minimi di lavorazione post-fusione. È un metodo preferito per la produzione di parti in settori come quello aerospaziale, automobilistico, medico e altro ancora. Nel complesso, la fusione a cera persa consente la produzione di componenti metallici di alta qualità con una precisione eccezionale, rendendola una scelta preferita per varie applicazioni. Questo processo offre versatilità nello ione materiale, adattandosi a un'ampia gamma di metalli per soddisfare requisiti specifici. I vantaggi della fusione a cera persa includono la possibilità di creare parti complesse e dettagliate con tolleranze ristrette, eccellente finitura superficiale e requisiti minimi di lavorazione post-fusione. È un metodo preferito per la produzione di parti in settori come quello aerospaziale, automobilistico, medico e altro ancora. Nel complesso, la fusione a cera persa consente la produzione di componenti metallici di alta qualità con una precisione eccezionale, rendendola una scelta preferita per varie applicazioni. e minimi requisiti di lavorazione post-fusione. È un metodo preferito per la produzione di parti in settori come quello aerospaziale, automobilistico, medico e altro ancora. Nel complesso, la fusione a cera persa consente la produzione di componenti metallici di alta qualità con una precisione eccezionale, rendendola una scelta preferita per varie applicazioni. e minimi requisiti di lavorazione post-fusione. È un metodo preferito per la produzione di parti in settori come quello aerospaziale, automobilistico, medico e altro ancora. Nel complesso, la fusione a cera persa consente la produzione di componenti metallici di alta qualità con una precisione eccezionale, rendendola una scelta preferita per varie applicazioni.

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